Raydent Coating technologie?

U heeft er vast weleens gehoord: Raydent coating technologie. Maar wat is het precies en waarom zou u deze coating op uw geleidingen willen?

Wist u dat dit ook in onze nieuwsbrief stond?

Meld u nu aan

Wat is Raydent technologie?

De Raydent-coating is een zeer dunne laag amorf materiaal op metalen oppervlakten.

Deze coating heeft een hoge roestbestendigheid en een goede hechting met organische materialen. Het wordt met name gebruikt op het gebied van elektronische en optische precisie apparatuur.

De Raydent technologie werd in 1964 door Ken Ogawa uit Japan ontwikkeld. Het mag een mijlpaal worden genoemd op het gebied van de electrolysewet van Faraday.

Raydent coating tegen roest bestendig

De Raydent-film heeft een krachtige roestbestendigheid die de conventionele technische concepten van de JIS (Japan Industrial Standard) overtreffen.

De houder voor freesjes op de volgende foto heeft bijvoorbeeld een langdurige roestpreventie van meer dan 20 jaar, zelfs met een beetje slijtage aan het filmoppervlak.

Vergrote weergave van Raydent coating

Gelamineerde hyperfijne keramische deeltjesstructuur omvat driedimensionale microscheurgroepen die de dichtheid van corrosieve energie verzwakken en verdelen tussen andere metalen die in contact komen, zodat de film een grote verbetering in corrosiebestendigheid en uitstekende prestaties vertoont.

Raydent coating op de contactvlakken van lineaire geleidingen

Door de belasting op de lineair geleiding worden de contactvlakken met druk belast. Hierdoor komen kleine partikels vrij (het bladert niet af) en deze mengen zich met het vet. Zelfs als de coating door slijtage verwijderd is zorgt het samen met het vet voor een roestwerkende functie.

Slijtvastheid

De basis van onze fluor/grafietfilm (2Fgr) met de RTD-film is superieur aan de super harde tin op het gebied van smering en slijtvastheid.

Welke soorten zijn er

LSL(BL) RAYDENT Coating

Laagdikte 1μ-2μ
Dunne zwarte roestwerende laag voor hoge precisie (het roest-remmende effect met levensduur meer dan 10 jaar).
Laag barst en schilfert nooit als gevolg van herhaalde
Temperatuur heeft geen invloed op de hardheid van de geleiding omdat proces bij lage temperatuur plaats vind.
Geschikt voor contact met kunststoffen en
Geschikt voor roestwerkend maken van onderdelen ten behoeve van halfgeleider- productie-apparatuur, vliegtuigen, gereedschapswerktuigen, instrumenten, etc.

LSL-4F Serie (Puur Fluorkoolstof)

Directe en perfecte hechting met puur fluorkoolstof-hars laag en RAYDENT De verbinding blijft ook als is het basismateriaal gebarsten of gebroken. (Primaire coating is niet vereist).
Geschikt voor vacuüm
Minder smeermiddel nodig bij gebruik in en buiten clean
Buiten gewoon goede fysieke en chemische kenmerken inclusief bestendigheid tegen slijtage, vuil, zware corrosie, chemische producten, olie en vet, isolatie tegen elektriciteit en droogloop.
Laagdikte 3 ±2 µm (precisie toepassing) / 40-60 µm (Corrosie/wrijving toepassing)

LSL-2F Serie (Fluorgrafiet)

Chemische fixatie met fluoride tussen coatinglagen
Beter bestendig tegen oplosmiddelen, corrosie, wrijving, licht chemische producten, vuil
Hoge bescherming tegen slijtage en statische elektriciteit
Laagdikte 5 ±2 µm (precisie toepassing) / 20-30 µm (Corrosie/wrijving toepassing)

LSL(H) Serie (keramiek)

Chemische fixatie met organische keramiek tussen coatinglagen
Lage hardheid (vergelijkbaar met nikkellaag Hv350)
Hoge slijtvastheid en bestandheid tegen oplosmiddelen
Geschikt voor optische onderdelen ter voorkoming van diffuse
Laagdikte 5 ±2 µm (precisie toepassing) / 20-30 µm (Corrosie/wrijving toepassing)

Heeft u vragen of een technische uitdaging?

We gaan de uitdaging graag aan 😉 Neem contact op met onze engineers
via +31 (0)571 27 20 10. Liever mailen? Dat kan ook, via onderstaand formulier.

Neem contact op

Dit vindt u vast ook interessant