Skip to main content

Auteur: Tessa van der Veer

Energy Saving dag bij MCA: de foto’s van een geslaagde dag

Energy Saving dag MCA Varsseveld groot succes

Op 9 november vond de Energy saving dag bij MCA in Varsseveld plaats: een geslaagd en goed bezocht event. Want besparingen doorvoeren blijft een hot topic. Bezoekers kregen antwoorden op hun vragen zoals: Aan welke regelgeving moet mijn bedrijf voldoen voor de Energiebesparingsplicht en op welke manieren en met welke producten kan ik (energie)besparen?

‘We kregen diverse eyeopeners tijdens deze presentaties’, stelden een aantal bezoekers

(Product)presentaties over besparingen, door:

Gerrit Hakken vertelde over de Energiebesparingsplicht die 1 juli in is gegaan. Hij gaf inzicht in welke verschillende plichten er zijn en onder welke plicht uw bedrijf valt.

Jo Huppertz haakte in op mogelijkheden om het energieverbruik te verminderen in de keten van elektrische aandrijvingen. Hij gaf handige tips en liet aan de hand van berekeningen zien wat er mogelijk is.

Daarna volgen er 6 korte productdemonstraties. Gideon Spaen toonde met de U1000 frequentieregelaar hoe regeneratieve energie terug kan naar het net.

Jeroen Elsinghorst presenteerde het verschil in rendement tussen diverse mechanische overbrengingen.

Bart Te Braak gaf een live demonstratie van de Autonome mobiele robot (AMR) en toonde de voordelen hiervan.

Daniël Jonker richtte zich op besparingen op lineaire bewegingen. Hij toonde dat inefficiënte bewegingen kunnen leiden tot verspilling van kostbare middelen, tijd en energie.

Dick van Elsen liet de verschillen zien tussen v-snaren en Powerbelts en Patrick Janssen vertelde over alle mogelijkheden die Rubix te bieden heeft. En dat zijn er veel!

We sloten de dag af met een hapje en een drankje en met interessante gespreksonderwerpen. Iedereen bedankt voor deze zeer geslaagde dag!

Aantal foto’s van deze dag

  • Energy-saving-thema-dag-lezing-MCA-Varsseveld (2)

  • Energy-saving-thema-dag-lezing-MCA-Varsseveld (3)

  • Energy-saving-thema-dag-lezing-MCA-Varsseveld (4)

  • Energy-saving-thema-dag-lezing-MCA-Varsseveld (5)

  • Energy-saving-thema-dag-lezing-MCA-Varsseveld (6)

  • Energy-saving-thema-dag-lezing-MCA-Varsseveld (7)

  • Energy-saving-thema-dag-lezing-MCA-Varsseveld (8)

  • Energy-saving-thema-dag-lezing-MCA-Varsseveld (9)

  • Energy-saving-thema-dag-lezing-MCA-Varsseveld (10)

  • Energy-saving-thema-dag-lezing-MCA-Varsseveld (11)

  • Energy-saving-thema-dag-lezing-MCA-Varsseveld (12)

  • Energy-saving-thema-dag-lezing-MCA-Varsseveld (13)

  • Energy-saving-thema-dag-lezing-MCA-Varsseveld (14)

  • Energy-saving-thema-dag-lezing-MCA-Varsseveld (15)

  • Energy-saving-thema-dag-lezing-MCA-Varsseveld (16)

  • Energy-saving-thema-dag-lezing-MCA-Varsseveld (1)

Deze sprekers gaven een presentatie

Gerrit Hakken Omgevingsdienst Achterhoek vertelt over de Energiebesparingsplicht bij MCA

Gerrit Hakken

Omgevingsdienst Achterhoek
OVER DE ENERGIEBESPARINGSPLICHT EN AAN WELKE REGELS UW BEDRIJF MOET VOLDOEN

Meer info: ODA

De Omgevingsdiensten Achterhoek werken aan een gezonde, veilige en duurzame leefomgeving. Dat doen ze door vergunningverlening, toezicht, handhaving en advies zoals de Energiebesparingsplicht.

Jo Huppertz

Zuyd Hogeschool, MCA
OVER ENERGIEBESPARINGEN IN DE KETEN VAN ELEKTRISCHE AANDRIJVINGEN

Meer info: Jo

De meesten van u kennen Jo wel. Met zijn ruime kennis en ervaring van regelbare aandrijftechniek en industriële automatisering kunt u rekenen op het juiste advies en selectie van (complexe) aandrijfsystemen.

Productstands

In zes korte productpresentaties leerden de bezoekers o.a. meer over: besparen met elektrische aandrijvingen, lineaire geleidingen, Powerbelts en robotica. Ook demonstreerden we energieterugwinning met frequentieregelaars.

Voldoet uw bedrijf al aan de Energiebesparingsplicht? U kwam erachter bij de Energy Saving dag lezing bij MCA in Varsseveld

Interesse in onze producten of een vraag?

    Hoe heeft u MCA gevonden?

    Lees verder

    Kazen behandelen met motion

    Kazen behandelen met motion?

    Geschreven door: Liam van Koert (AT Aandrijftechniek)

    Al meer dan een decennium ontwikkelt en bouwt WMI Holland uit Dedemsvaart speciale machines voor de behandeling van kaas. Naast hun gewilde etiketteer- en banderolmachines brachten zij onlangs ook een ‘kaas coater’ op de markt. Naast een etiket of een rok voor de zachtere kaassoorten kunnen veredelaars de kaas nu ook volledig inpakken om zich te onderscheiden.

    Deze handelingen klinken misschien eenvoudig, maar zijn het allerminst. Geen kaas is namelijk hetzelfde en wil je zonder lange omsteltijden met grote variaties om kunnen gaan, dan vergt dat veel van de aandrijftechniek. Gelukkig vonden zij in MCA een ervaren partner om hen hierbij te helpen.

    Vele zien de kwalificatie kaaskop als een belediging. Maar voor Marcel van der Voort is het echter een compliment.

    In dit artikel:

    • Kaasbehandelingskunde
    • Welke aandrijfuitdagingen zijn er?
    • MCA kwam met de oplossing
    • Parametrisch interpoleren
    • Zelfredzaamheid als uitgangspunt
    • Veel realtime rekenwerk
    • Motion controller als spiegel

    ‘Knappe kaaskoppen’

    Vele zien de kwalificatie kaaskop als een belediging. Maar voor Marcel van der Voort is het echter een compliment. Een echte kaaskop is een knappe kop, bewijzen de kaasbehandelingsmachines die hier in Nederland ontwikkelt en gebouwd worden en de hele wereld over gaan. WMI is een klein hecht familiebedrijf waar ieders specialisme een team effort is. De een neemt de besturingstaak op zich, de ander richt zich op de mechanische engineering. Zo is Van der Voort verantwoordelijk voor alle elektra en software en is zijn zwager Marco Hamberg naast directeur ook constructeur. Samen met Ron Moes vertegenwoordigt hij de mechanische engineeringafdeling en gedrieĂ«n hebben ze zo’n beetje elke machine ontwikkeld en gebouwd die de fabriek in Dedemsvaart heeft verlaten.

    Kaasbehandelingskunde

    “We zijn een gedreven bedrijf met vijf werknemers dat is gespecialiseerd in het ontwerpen en maken van machines die kazen kunnen behandelen”, leidt Van der Voort een uniek aandrijfverhaal in. “We werken voor de grote zuivelbedrijven, maar leveren ook aan de kleinere kaasveredelaars. Die kopen kazen in en brengen zo door bijvoorbeeld extra rijpen en keren op smaak. Sommige kazen bevatten noten of andere kruiden en worden daarom voorzien van een bewapening-etiket.

    Elke kaas heeft daarbij zijn eigen uitdagingen. Zo geven noten of kruiden een grove structuur waardoor er holtes ontstaan. Om schimmels in deze holtes te voorkomen, wordt er een etiket aangebracht. Deze kazen geven we dan ook een extra coating na het etiketteren zodat hij goed is afgesloten. Bij pekelkaas heb je weer een heel andere uitdaging. Deze kazen zijn zo zacht dat ze uitzakken. Om dit te voorkomen hebben we een machine die er een banderol omheen legt. Dit geeft extra stevigheid en voorkomt vormverlies. Tot slot zijn er kazen die helemaal ingepakt moeten worden. Dit doen we met de ‘kaas coater’. Feitelijk wordt er hierbij een te groot etiket op de kaas geplakt zodat de randen kunnen worden omgevouwen. Vervolgens wordt de kaas gekeerd en herhaald het proces zich. Als laatste stap wordt er ook hier een bandje om de omtrek gerold.”

    [quote-right]


    Er gelden strikte hygiënische eisen waar alle machineonderdelen aan moeten voldoen. Niet alleen moet de machine goed te reinigen zijn, maar ook voor de materialen die in aanraking komen met voedsel 

    Marcel van der Voort

    Aandrijfuitdagingen

    Van der Voort geeft aan dat hoewel WMI erin geslaagd is de behandelingen in een klein aantal machinetypen te ondervangen, er nog steeds een veelvoud aan kaasvarianten is om rekening mee te houden. “Zoals aangegeven heeft elke kaas zijn eigen structuur en zijn eigen afmetingen. Daarnaast heeft elk product zijn eigen uitstraling. Dat betekent dus ook variatie in gebruikte verpakkingsmaterialen. En omdat de kaasveredelaars in grote maar ook kleinere volumes produceren, moet er ook snel en efficiĂ«nt van product kunnen worden gewisseld. Tot slot gelden er strikte hygiĂ«nische eisen waar alle machineonderdelen aan moeten voldoen. Dit niet alleen ten aanzien van de opbouw van de machine die goed reinigbaar en corrosiebestendig moet zijn, maar ook voor wat betreft toegepaste materialen die in aanraking met het voedsel komen.”

    En omdat de kaasveredelaars in grote maar ook kleinere volumes produceren, moet er ook snel en efficiënt van product kunnen worden gewisseld

    Om met voorgenoemde variatie om te kunnen gaan ontwikkelde WMI een 6-assig servosysteem dat de contour van de kaas na inmeten met optische en ultrasone sensoren nauwkeurig volgt. Dat volgen gebeurt met speciale voedselveilige borstels met een geschikte haarlengte die voorzichtig een coating op de kaas inmasseren. Dit met een indrukdiepte van een millimeter of vier om met de variatie van individuele kazen om te kunnen gaan. Geen enkele kaas is immer het zelfde, laat staan precies rond. “Elke kaas heeft zijn eigen coating en eigen kleur, variĂ«rend van zwart, groen, tot roze. Omstellen naar een ander product betekende dan ook veel schoonmaakwerk om kleurmenging te voorkomen. Om dit te versnellen hebben we een uitwisselbare kop ontwikkeld. Omstellen kan hierdoor binnen vijf minuten.”

    Betrouwbare aandrijfpartner

    Naast vele assen is er uiteraard ook een product aan- en afvoer, een unit voor het kantelen en het nodige aan sensoriek en pneumatiek dat tot een synergetisch aandrijfsysteem moet worden gesmeed. Waar WMI voor de assen en afzonderlijke controllers Yaskawa gebruikt, is voor de hoofdbesturing een VIPA PLC gebruikt. Waarom precies deze combinatie? “WMI werkt al jaren samen met MCA, dus dan ligt het voor de hand dat bij een uniek project als de omrokmachine ook zij als sparringspartner worden uitgenodigd. Naast het feit dat zij zich in die rol al jaren als betrouwbare partner hebben bewezen en ik gepokt en gemazeld ben in de TIA Portal en in MPE720 Sigma Win-programmeeromgeving, was er nog een veel belangrijkere reden om voor een combinatie van een VIPA PLC met een motioncontroller van Yaskawa te kiezen. Voor het synchroon programmeren van de juiste borstelbaan en 6-assen was het belangrijk te kunnen interpoleren. Niet elke controller kan dat, maar voor dezelfde motiontaal sprekende VIPA PLC en Yaskawa MP is dit – mits de programmeur deze taal ook vloeiend spreekt – geen enkel probleem.”

      Het in beweging volgen van de contouren van een groot aantal verschillende kazen is precies het soort motionvraagstuk waar Hank Wilterdink, motion specialist bij MCA, warm van wordt.

      Parametrisch interpoleren

      Het in beweging volgen van de contouren van een groot aantal verschillende kazen is precies het soort motionvraagstuk waar Hank Wilterdink, motion specialist bij MCA, warm van wordt. “Het gesynchroniseerd aansturen van meerdere assen voor het uitstippelen van de perfecte baan en het uitvogelen van bijbehorende kinematica vind ik de leukste puzzels die er bestaan. Met MCA hebben we heel wat projecten in tal van sectoren gedaan, waar dit soort puzzels de kern van innovatie bij klanten vormen. Denk bijvoorbeeld aan een metaalbewerkingsmachine waarbij een stans hoeksynchroon loopt, een knipmachine met een CAM-beweging of aan applicaties met een vliegend mes.”

      Omdat er bij meer-assige systemen altijd meerdere wegen naar een gereedschapspad leiden, kan je als motion specialist het verschil maken door hierbij de beste route te bepalen. Concreet betekent dit het bedenken van het meest efficiĂ«nte kinematische model dat de ideale baan oplevert. Een model dat bovendien de assen evenredig en niet onnodig belast en zorgt dat baanpunten altijd deterministisch binnen de vereiste cyclustijd berekend kunnen worden. Niet zo raar dus dat motion – voor wie niet dagelijks met kinematische modellen en motioncode in de weer is – behoorlijk intimiderend kan zijn. Nog spannender wordt het als het motionprogramma ook nog eens parametrisch moet worden opgezet om verschillende producttypen te faciliteren, iets wat door een groeiende vraag naar high-mix low-volume productiesystemen steeds vaker voorkomt. Gelukkig zijn er in dat soort situaties gespecialiseerde bedrijven als MCA met ervaren motionprogrammeurs als Wilterdink waar je een beroep op kunt doen.

      [quote-right]


      Aangezien de kaasparameters per kaas niet wijzigen en de band met constante snelheid beweegt, bleek 4 ms snel genoeg om een synchrone werking te garanderen. 

      Hank Wilterdink

      Zelfredzaamheid als uitgangspunt

      ”Toen WMI hun functionele borstelrobotontwerp bij ons neerlegde, was vrij snel duidelijk waar ze naar op zoek waren en hadden we binnen een dag sparren en code kloppen een fysiek werkend proof of concept dat we in de praktijk konden testen. Natuurlijk zijn er daarna altijd kleine dingen die gefinetuned moeten worden of bepaalde wensen van een eindklant die moeten worden toegevoegd. Maar inmiddels zijn alle plooitjes gladgestreken en kan WMI prima zelf nieuwe kaasvarianten aanmaken of baanaanpassingen doen, zonder echte motion specialist te hoeven zijn. En zijn er op enig momenten toch zaken waar ze zelf niet uitkomen? Dan staan wij natuurlijk altijd voor ze klaar om even mee te kijken of ze met een volgende stap te helpen.”

      Veel realtime rekenwerk

      Gevraagd naar de namen en rugnummers van het motionsysteem legt Wilterdink uit dat de basis een slimme samenwerking tussen de VIPA PLC en de MP-motioncontroller van Yaskawa is. “In de PLC worden alle kaasparameters vastgelegd die de door de borstelrobot te volgen contour bepalen. In dit geval zijn dat de diameter, de kaashoogte, de bochtradius en het begin- en eindpunt van de contour. Ook de actuele kaasposities – de kaas ligt immers op een lopende band – komen vanuit de PLC. Op basis van al deze waarden berekent de motion controller telkens de servo as-bewegingen die nodig zijn om synchroon met de naar een volgend baanpunt te bewegen. Dit proces herhaalt zich honderden keren per seconde: de baan wordt dus in realtime berekend.”

      Wilterdink legt uit dat voor realtime applicaties de scanfrequentie van de MP bus – in dit geval de ethernet gebaseerde Mechatrolink-bus van Yaskawa – meestal op 1 ms wordt gesteld en de PLC in dezelfde frequentie de benodigde gegevens aanbied.

      Op de gebruikelijke slotvraag waarom er voor VIPA- en Yaskawa-technologie gekozen is voor dit project kan Wilterdink kort zijnIn dit geval bleek de berekening echter dusdanig complex en daarmee rekenintensief dat de busfrequentie aan PLC zijde op 4 ms is ingesteld. Aan MP zijde is 1 ms gehandhaafd, zodat na het berekenen direct een nieuwe cyclus start. Wilterdink: “Aangezien de kaasparameters per kaas niet wijzigen en de band met constante snelheid beweegt, bleek 4 ms snel genoeg om een synchrone werking te garanderen. Tegelijkertijd creĂ«erde dit voldoende ruimte om alle baanpuntberekening in alle scenario’s tijdig af te ronden.”

      Motion controller als spiegel

      Op de gebruikelijke slotvraag waarom er voor VIPA- en Yaskawa-technologie gekozen is voor dit project kan Wilterdink kort zijn. “Hoewel niet in overvloed, zijn er meerdere krachtige motionsystemen denkbaar waarmee je een realtime interpolatiebehoefte zoals bij WMI kunt invullen. We maken al vele jaren gebruik van VIPA- en Yaskawa-producten voor diverse toepassingen en vergelijkbare projecten, dat deze producten hier uitermate geschikt voor zijn. Bovendien is WMI al jaren op VIPA en Yaskawa gestandaardiseerd, zodat het ook voor hen fijner is om met vertrouwde hardware en software te werken. Maar voor mij persoonlijk is vooral de robuustheid van de MP van Yaskawa belangrijk. Niet voor niets noem ik deze geregeld een ‘spiegel voor de motion specialist’. Als er iets niet werkt? Dan is mijn ervaring dat het eigenlijk nooit aan de motioncontroller ligt, maar dat de motionprogrammeur zelf wat verkeerd heeft gedaan 😉.”

      Foto’s 

      (druk op Escape om uit de fotogalerij te gaan)

      • Vele zien de kwalificatie kaaskop als een belediging. Maar voor Marcel van der Voort is het echter een compliment.

      • Het in beweging volgen van de contouren van een groot aantal verschillende kazen is precies het soort motionvraagstuk waar Hank Wilterdink, motion specialist bij MCA, warm van wordt.

      • Op de gebruikelijke slotvraag waarom er voor VIPA- en Yaskawa-technologie gekozen is voor dit project kan Wilterdink kort zijn

      • besturingskast MCA voor omrokmachine kaasbehandeling WMI

      Welke MCA producten zitten er in de omrokmachine?

      Kunnen we voor u een technisch stuk oplossen?

      Leg dan gerust uw uitdaging aan onze engineers voor via +31 (0)571 27 20 10.

      Liever mailen? Dat kan ook, via onderstaand formulier.

        Hoe heeft u MCA gevonden?

        [hashtag]

        lineairtechniek, actuators, elektrocilinders, electrocilinders, spindelhefkast, lineair systemen, lineair systeem, geleidingen, aandrijvingen, linear, ketting actuatoren

        Lees ook eens deze artikelen:

        Lees verder

        IP55 stand alone frequentieomvormer

        IP55 stand alone frequentieregelaar

        De frequentieomvormer FR-F846-E van het merk Mitsubishi Electric is een IP 55 regelaar specifiek geoptimaliseerd voor toepassingen met ventilatoren, pompen en compressoren.

        Deze frequentieregelaar is uitgerust met zowel een geĂŻntegreerde PLC en Ethernet-interface met 100 MBit/s. Deze interface maakt eenvoudige integratie in een bestaand netwerk en biedt communicatie via ModbusÂź TCP/IP of CC-Link IE Field Basic netwerken standaard.

        Wist u dat dit ook in onze nieuwsbrief stond?

        Meld u nu aan

        De frequentieomvormer FR-F846-E van het merk Mitsubishi Electric is een IP 55 regelaar specifiek geoptimaliseerd voor toepassingen met ventilatoren, pompen en compressoren.

        Een aantal kenmerken op een rijtje:

        • IP55 behuizing
        • GeĂŻntegreerde C3 EMC netfilter
        • GeĂ«igend voor standaard inductie en PM motoren
        • GeĂŻntegreerde DC smoorspoel voor onderdrukking harmonische vervorming
        • Geavanceerde PID controle functionaliteit
        • GeĂŻntegreerd meertalig display voor uitvoer in tekst. Inclusief Engels, Duits, Frans, Spaans, Italiaans, Russisch, Turks, Pools en Japans
        • Voldoet aan de eisen volgens EN61800-3

          Breed aanbod frequentieregelaars

          Naast de FR-F846-E hebben we diverse andere types frequentieregelaars, zoals:

          • FR-E800
          • FR-F800
          • FR-CS80
          • FR-A800
          • FR-D700 SC
          • GA500 en GA700
          • U1000
          • CR700 (kraantoepassingen)
          • A1000, V1000, J1000, D1000
          • R1000
          • SD300 en SD750

          Documentatie

          In onze boekenkast vindt u uitgebreide documentatie van deze frequentieomvormers. Heeft u nog vragen of kunnen onze engineers u helpen? Bel ons!

          Naar boekenkast

          Heeft u vragen of wilt u deze (of een andere) frequentieregelaar bestellen?

          Bel dan naar onze locatie Varsseveld via +31 (0)315 25 72 60 of vul onderstaand contactformulier in. Onze engineers helpen u graag!

          Neem contact op

            Hoe heeft u MCA gevonden?

            Bekijk ook eens

            Lees verder

            Uitnodiging informatiemiddag met thema Energy saving

            Voldoet uw bedrijf al aan de Energiebesparingsplicht? Kom naar onze informatiemiddag met thema Energy Saving

            Donderdag 9 november, 14.00 – 17.00 uur, locatie Varsseveld

            Vanaf juli 2023 zijn bedrijven verplicht hun energiegebruik te verduurzamen. Is uw bedrijf al klaar voor deze besparingsplicht en heeft u inzichtelijk waarmee u kunt besparen? Kom naar onze informatiemiddag met thema ‘Energy saving’ en krijg antwoord op uw vragen.

            Tijdens deze middag informeren twee sprekers u over de Energiebesparingsplicht en hoe u deze besparingen door kunt voeren. Daarnaast tonen we een aantal interessante demo’s op het gebied van lineair-, aandrijf- en besturingstechniek en robotica.

            We sluiten deze middag af met een hapje en een drankje.


            Jo Huppertz van MCA

            “IK INFORMEER U GRAAG OVER ONS SOFTWAREPAKKET
            WAARMEE DE TERUGVERDIENTIJD BEREKEND KAN WORDEN VAN FREQUENTIEOMVORMERS”

            ~ Jo Huppertz

            Sprekers

            Gerrit Hakken Omgevingsdienst Achterhoek vertelt over de Energiebesparingsplicht bij MCA

            Gerrit Hakken

            Omgevingsdienst Achterhoek

            14.00 – 14.30 uur

            Over de energiebesparingsplicht en aan welke regels uw bedrijf moet voldoen

            Meer info:

            De Omgevingsdiensten Achterhoek werken aan een gezonde, veilige en duurzame leefomgeving. Dat doen ze door vergunningverlening, toezicht, handhaving en advies zoals de Energiebesparingsplicht.

            Jo Huppertz

            Zuyd Hogeschool, MCA

            14.30 – 15.15 uur

            Over energiebesparingen in de keten van elektrische aandrijvingen

            Meer info: Jo

            De meesten van u kennen Jo wel. Met zijn ruime kennis en ervaring van regelbare aandrijftechniek en industriële automatisering kunt u rekenen op het juiste advies en selectie van (complexe) aandrijfsystemen.

            Productdemonstraties

            • Motion control

            • Frequentieregelaars

            • Motoren & reductoren

            • Geleiding & aandrijving

            • Robotica

            • Powerbelts en v-snaren

              Powerbelts

            Wat kunt u verwachten?

            • Vrije inloop vanaf 13.30 uur

            • 14.00 uur

              Presentatie door Gerrit Hakken van de Omgevingsdiensten Achterhoek over de Energiebesparingsplicht en wat dit voor uw bedrijf betekent

            • 14.30 uur

              Presentatie door Jo Huppertz over besparingen in keten elektrische aandrijvingen 

            • 15.30 uur

              In zes korte productpresentaties leert u o.a. meer over: besparen met elektrische aandrijvingen, lineaire geleidingen, Powerbelts en robotica. Ook demonstreren we energieterugwinning met frequentieregelaars.

            • 16.30 uur

              Tijd voor een drankje en wat lekkers te eten

            Meld u aan voor deze informatiemiddag

            Aanmelden voor deze dag is niet meer mogelijk. Heeft u interesse in Ă©Ă©n van deze onderwerpen? Neem dan gerust contact op met onze engineers:

            Neem contact op met de sales engineers van MCA: Gilbert, Jurrien, Nathan en Remy
            Neem contact op met de sales engineers van MCA: Gilbert, Jurrien, Nathan en Remy

            “Krijg antwoord op vragen zoals: ‘Waarom kiezen voor een elektrische lineaire aandrijving i.p.v. een pneumatische cilinder?’”

            ~ Daniël Jonker

            Jo Huppertz van MCA

            Algemene informatie

            De informatiemiddag met thema ‘Energy saving’  wordt gehouden bij MCA in Varsseveld.

            Adres: Markenweg 5, Varsseveld

            Vragen of hulp nodig? Bel naar Tessa van der Veer
            via +31 (0)315 25 72 60.

            51.9387,6.48139

            Varsseveld

            Divisie: motion robotics

            Markenweg 5
            7051 HS Varsseveld

            Lees verder

            Een lineairsysteem dat wordt aangedreven door een duwketting?

            Een lineairsysteem dat wordt aangedreven door een duwketting?

            Geschreven door: Daniël Jonker

            Het bestaat! We kennen uiteraard de spindelaangedreven actuators (elektrocilinders en spindelhefkasten) en tandriem aangedreven lineairsystemen in de lineairtechniek. Maar nu is er ook een actuator die wordt aangedreven door een dubbele duwketting.

            Een systeem van Tsubaki, met hele specifieke eigenschappen. Daniël Jonker zocht het voor u uit.

            In dit artikel:

            • De basis van lineaire bewegingsoplossingen
            • Principe
            • Wat doet Tsubaki dat zo bijzonder is?
            • Kenmerken kettingactuator 
            • Toepassingsgebieden kettingactuator en voorbeelden
            • Leveringsprogramma
            • Optioneel

            Tsubaki actuator: Normaal gesproken kunnen de schakels van een ketting vrij buigen. Het bijzondere aan een duwketting is dat de schakel naar Ă©Ă©n zijde kan buigen, alleen om een kettingwiel heen en niet tegengesteld.

            Basis van lineaire bewegingsoplossingen

            Voordat we ingaan op de Tsubaki kettingactuator, is het belangrijk om te begrijpen wat lineaire bewegingsoplossingen zijn en waarom ze zo belangrijk zijn. Lineaire beweging verwijst naar beweging langs een rechte lijn, in tegenstelling tot roterende beweging zoals bij motoren. Dit soort beweging is essentieel voor taken zoals positionering, heffen, schuiven en nog veel meer.

            Principe

            Normaal gesproken kunnen de schakels van een ketting vrij buigen. Bij een duwketting kunnen de schakel naar 1 zijde buigen, alleen om een ketting wiel en niet tegengesteld. Tsubaki neemt voor de kettingactuator twee duwkettingen en laat deze gespiegeld als een ritssluiting tegen elkaar aan duwen

            Normaal gesproken kunnen de schakels van een ketting vrij buigen. Het bijzondere aan een duwketting is dat de schakel naar Ă©Ă©n zijde kan buigen, alleen om een kettingwiel heen en niet tegengesteld.

            Wat doet Tsubaki dat zo bijzonder is?

            Tsubaki neemt voor de kettingactuator twee duwkettingen en laat deze gespiegeld als een ritssluiting tegen elkaar aanduwen.

            Hierdoor kan de uitgaande ketting een last duwen zonder dat de ketting wegdraait. Bij ingaande slag wordt de ketting in een cassette opgerold en vraagt in bewegingsrichting maar minimale ruimte.

            Kenmerken

            Compacte inbouwwijze

            Tot 90% kortere inbouwlengte

            Wist u dat dit ook in onze nieuwsbrief stond?

            Meld u nu aan

            Vergelijken van een kettingactuator met een elektrocilinder en spindelhefkast

            • Maximum snelheid

              1,0 m/s

            • Lange levensduur

              4.000 km

            • Nauwkeurigheid

              0,5 mm

            • Stoppen op meerdere punten

              100% Inschakelduur

            • Montage in elke richting

              Geen beperkingen

            • Belasting

              Tot 2.000 N

            Toepassingsgebieden kettingactuator

            De kettingactuator is zeer geschikt voor toepassingen waarbij weinig inbouwruimte vereist is. Daarnaast zijn toepassingen waar een hogere snelheid gevraagd wordt prima op te lossen door dit met een kettingactuator aan te drijven. Dit kan voor zowel horizontale als verticale toepassingen waarbij de aandrijving onder of boven de last gepositioneerd kan worden.

            Voorbeelden:

            • Z-as as van een pick & place system waarbij de inbouwhoogte beperkt is
            • Goederenlift of bijvoorbeeld een AGV (automated guided vehicles, onze autonome mobiele robot) waarbij een zo laag mogelijke inbouwhoogte vereist is
            • Openen en sluiten van deuren in afschermingen (productsluizen)
            • Hefplateau met mogelijk meerdere kettingactuators onder of boven het plateau
            • Pusher om producten van een baan te schuiven. Hierbij is in getrokken stand de weg vrij voor het product
            • Verstelling van zijgeleiding bij transportbanen. Door meerdere kettingactuators met elkaar te verbinden is dit door Ă©Ă©n aandrijving te verstellen
            • Aandrijving voor lades: dit leggen we hiernaast uit met een toepassingsvoorbeeld

              Toepassingsvoorbeeld

              Voor het aandrijven van een ladegeleider in een automatisch productieproces, is een kettingactuator een oplossing waarbij de gewenste snelheid wordt behaald en maar minimale inbouwruimte nodig is. De ketting vraagt niet meer inbouwhoogte dan de ladegeleiders en de lade kan in diverse standen uitgeschoven worden.

              Voor het aandrijven van een ladegeleider in een automatisch productieproces is een kettingactuator een oplossing waarbij de gewenste snelheid wordt behaald en minimale inbouwruimte vraagt. De ketting vraagt niet meer inbouwhoogte dan de ladegeleiders en de lade kan in diverse standen uitgeschoven worden

              Leveringsprogramma

              • 3 Bouwgrootte ZCA25, ZCA35 en ZCA45
              • Astap links, rechts of dubbele astap
              • Met en zonder motor
              • Reductor met overbrengingsverhouding 1:10 tot 1:100 (afhankelijk van bouwgrootte)

              Optioneel:

              • Vouwbalgen
              • Smeeradapter

              Productaanbod ketting actuatoren 

              We hebben verschillende soorten ketting actuatoren zoals ZCA standaard (zonder balgen), ZCA uitvoering met balgen en ZCA uitvoering met motorreductor.

              Bekijk de technische specificaties en tekeningen of download de brochure op de productpagina.

              Interessant?

              Vraag dan gerust alle informatie en mogelijkheden op bij onze engineers via +31 (0)571 27 20 10.

              Liever mailen? Dat kan ook, via onderstaand formulier.

                Hoe heeft u MCA gevonden?

                [hashtag]

                lineairtechniek, actuators, elektrocilinders, electrocilinders, spindelhefkast, lineair systemen, lineair systeem, geleidingen, aandrijvingen, linear, ketting actuatoren

                Lees ook eens deze artikelen:

                Lees verder

                Panasonic stopt productie motorreductoren, MCA heeft vervanger

                Panasonic stopt productie motorreductoren, MCA heeft een vervanger

                Door: Jeroen Elsinghorst

                Panasonic heeft aangekondigd te stoppen met de productie van de 3-serie motorreductoren. Door de compacte bouwvorm zijn deze aandrijvingen erg gewild, op plaatsen waar weinig ruimte voor het inbouwen van de aandrijving is. Maar gelukkig hebben we ook goed nieuws, want MCA heeft een goed alternatief hiervoor!

                Wist u dat dit ook in onze nieuwsbrief stond?

                Meld u nu aan

                We introduceren graag aan u: GGM, een Koreaans fabricaat. Zij leveren nagenoeg dezelfde aandrijvingen als de Panasonic 3-serie.

                Daar komt nog bij dat Panasonic kon leveren tot en met 90W met diverse overbrengingen, GGM gaat nog een flinke stap verder en levert aandrijvingen tot en met 200W met een uitgaand koppel oplopend tot 30Nm. Dit biedt grote mogelijkheden met deze compacte aandrijvingen.

                Waarom kiezen voor de GGM serie i.p.v. Panasonic 3-serie:

                • Panasonic 3-serie is al sinds dit voorjaar niet meer te bestellen. MCA heeft GGM als alternatief met diverse types
                • Ze leveren aandrijvingen tot en met 200W met een uitgaand koppel oplopend tot 30Nm. Panasonic kon maar tot en met 90W, dus dit is een flinke stap vooruit!
                • Betaalbare vervanger van de Panasonic 3-serie
                • Klein van formaat, dus ook uitermate geschikt als er weinig inbouwruimte is
                • Producten van hoge kwaliteit
                • Vanaf nu te verkrijgen bij MCA, uit voorraad leverbaar!

                Een aantal voorbeelden van GGM motorreductoren:

                • Motorreductor die in plaats van de Panasonic 3 serie gebruikt kan worden

                  6W – 1PH

                • de vervangende motorreductor van GGM, als alternatief voor de Panasonic 3 serie

                  40W – 1PH/3PH

                • 6W - 1PH als vervanger voor de Panasonic 3 serie die uit het assortiment is gehaald door Panasonic zelf. Dit is een geweldige vervanger. Oplossingen, daar houden we van

                  6W – 1PH

                Bekijk alle producten van GGM

                Bestellen van vervanger voor de Panasonic 3-serie

                Wilt u meer informatie of hulp bij het selecteren van de juiste motorreductor voor uw toepassing? Of wilt u direct de GGM motorreductor bestellen bij ons?

                Neem dan contact op met Jeroen Elsinghorst via +31 (0)315 25 72 60 of stuur een mailtje naar info@mcabv.nl

                Bekijk ook eens

                Lees verder

                Waarom zou u voor NSK producten kiezen?

                Waarom zou u voor NSK producten kiezen?

                Door: Willem Jan Bruggeman & Tessa van der Veer

                Sinds 2019 werken we al met veel plezier samen met NSK, Ă©Ă©n van de grootste fabrikanten op het gebied van lagers, lineaire technologie en automotive componenten. Hun producten zijn sinds jaar en dag in verschillende applicaties te vinden: van auto’s en vliegtuigen tot huizen en hightech fabrieken – van enorme bouwmachines tot kleine medische instrumenten.

                Maar wat maakt deze producten zo speciaal en waarom zou u voor de (lineaire) producten van NSK kiezen?

                Hier zijn enkele redenen waarom een NSK-product de juiste keuze is:

                1. Bewezen kwaliteit en betrouwbaarheid: Met een rijke geschiedenis van meer dan een eeuw (sinds 1916), heeft NSK een uitstekende reputatie opgebouwd m.b.t. hoogwaardige kwaliteit en betrouwbaarheid van hun producten. NSK-producten worden wereldwijd in verschillende kritieke toepassingen gebruikt, waarbij betrouwbaarheid dan ook van groot belang is. Dit is voor uw machines vast niet anders;
                2. Prestatie en efficiëntie: Dankzij hun precisie en duurzaamheid helpen NSK-lagers en lineaire geleidingen en spindels bij het minimaliseren van slijtage, verlagen ze het energieverbruik en verlengen ze de levensduur van uw machines;
                3. Kostprijswaardig: Doordat ze levensduurverlengde oplossingen bieden, worden ook uw totale kosten verlaagd;
                4. Innovatie: NSK engineers zijn dagelijks bezig om nieuwe of aangepaste producten te ontwikkelen, waarbij kwaliteit altijd voorop staat en de betrouwbaarheid vergroot moet worden. Downtime reductie, minder vervanging en hogere duurzaamheid: dit zijn belangrijke onderwerpen waar NSK in voorop wil lopen.

                Bij MCA hebben we diverse artikelen van NSK linear in ons assortiment, zoals:

                • Hoogwaardige 4-rijiige kogelomloopgeleidingen uit de NH-NS serie. Deze zijn bij MCA op elke gewenste lengte leverbaar i.c.m. diverse loopwagen varianten;
                • Diverse bouwgroottes NH/NS in RVS uitvoering. Uit voorraad leverbaar!
                • Hoogwaardige kogelomloopgeleidingen uit de PU/PE serie. Leverbaar, voor toepassingen waar miniatuur de oplossing is;
                • De laatste variant is de rollenomloopgeleiding uit de RA serie voor toepassingen waar o.a. hoge stijfheden benodigd zijn. Leverbaar;

                Zoals u kunt lezen zijn diverse producten leverbaar en hebben we er ook een aantal op voorraad. 

                Bekijk voorraad lineaire geleidingen en spindels

                Voorraad NSK geleidingen en kogelomloopspindels volgens DIN
                NH25BNN

                NH/NS serie

                PU/PE kogelomloop

                RA rollenomloop

                Ook goed om te weten is dat u bij MCA:

                • Met behulp van onze nieuwste CNC machines kunnen we de rails ook koppelbaar maken. Hiermee gaan we verder dan maximale productielengtes;
                • Opties als extra dichtingen, schrapers of K1-kits (long-life smering) zijn mogelijk;
                • We hebben een breed portfolio kogelomloopspindels, waarvan de gerolde spindels met DIN-moeren uit de FCN serie uit voorraad leverbaar zijn;
                • Spindel opties als K1-kit en bewerking volgens tekening;
                • Spindel lageringen en lock nuts uit de WBK serie;
                • Monocarriers uit de MC serie als engineervriendelijke, kant-en-klare spindelmodule

                Video

                Willem Jan Bruggeman en Daniël Jonker waren recent op de beurs EMO in Hannover, waar NSK met een prachtige stand aanwezig was. In deze video vertelt NSK precies wat er zo bijzonder is aan hun producten.

                Sinds een aantal weken draait er een nieuwe machinelijn in het MCA lineaircenter in Twello, voor het op maat slijpen van profielrails, assen en spindels

                Wilt u advies of producten bestellen?

                Neem dan contact op met onze Product Engineers via +31 (0)571 27 20 10.

                Liever mailen? Dat kan ook: linear@mcabv.nl. We nemen dan z.s.m. contact met u op.

                Dit vindt u vast ook interessant:

                Lees verder

                Als veranderen van functie de juiste keuze blijkt te zijn

                Als veranderen van functie de juiste keuze blijkt te zijn

                Geschreven door: Dennis Brendel & Tessa van der Veer

                Dat is het verhaal van Dennis Brendel, die in 2017 de deur van MCA binnenstapte. Na twaalf jaren als monteur bij verschillende machinebouwers gewerkt te hebben, wilde hij iets anders.

                “Een spannende tijd want ik vond het een lastige keuze om te maken. Want ‘wat wilde ik dan wel graag doen voor werk, dat binnen mijn kennisgebied ligt en welk bedrijf past dan bij mij?’.

                Dit zijn vragen die dan door je hoofd gaan”, vertelt Dennis.

                Dennis Brendel koos voor een nieuwe functie en kwam bij MCA te werken, als product engineer. Hij veranderde van baan en dat was een goede keuze stelt hij

                Techniek is waar mijn hart ligt

                Over Ă©Ă©n ding was hij wel stellig: Werken in de techniek, dat is waar zijn hart ligt. “Google raadplegen gaf de eerste antwoorden en ik zag diverse bedrijven met interessante vacatures”. Maar een nieuwe functie bevat veel meer dan alleen een ‘leuke baan’; je moet er jezelf zien werken. “Dat kan ik niet beoordelen vanaf een scherm, gewoon solliciteren dus”.

                Op die bewuste dag in 2017 kwam hij aan tafel bij Willem Jan, onze goedlachse branchemanager uit Twello.

                Na 10 minuten wist hij het al: Hier kan ik wel werken. “Allereerst had ik het gevoel dat Product Engineer helemaal aansloot op mijn eerder opgedane kennis en mijn interesses.” 


                Een nieuwe functie bevat veel meer
                dan alleen een ‘leuke baan’; je moet er jezelf
                zien werken. Dat kan alleen door gewoon
                op gesprek te gaan!


                “Ik ben namelijk ook thuis veel bezig met techniek. Is het niet met het sleutelen aan motoren dan ben ik wel aan het klussen in en om het huis of creatief bezig zijn met fotografie en video bewerkingen.

                Ik wil graag weten hoe dingen werken. Daarnaast leek het al direct een fijn team om mee samen te werken”.

                Tijd voor een nieuwe werkgever? 😉

                Het is de perfecte tijd om een nieuwe baan te zoeken. Die vind je bij MCA linear motion robotics, waar je je dagen met techniek kunt vullen en jouw eigen ontwikkeling ook meetelt.

                We hebben verschillende technische vacatures, daar zit er vast ook eentje voor jou bij! 👇

                Naar vacatures

                Was het ook de juiste keuze?

                “De stap om bij MCA te gaan werken was de beste keuze die ik heb kunnen maken. Ik werk inderdaad met hele leuke, gezellige collega’s en naast mijn dagelijkse portie lineair techniek, bracht mijn nieuwsgierigheid voor techniek mij ook naar de ‘e-commerce’. Ik mocht de website voor MCA maken, bijhouden en nu is het een kwestie van door ontwikkelen daarmee. Het was een spannende stap om te zetten naar een nieuw bedrijf, maar ik ben erg blij dat ik het heb gedaan”.


                [hashtag]

                Vacatures, werken in Gelderland en Overijssel, baan in de Achterhoek, leuke baan, flexibele werkgever, vrije tijd, job, vacature, werken in de techniek, technische baan, lineairtechniek, werken met frequentieregelaars en robots

                Deze artikelen vind je als techneut vast interessant

                Lees verder

                ‘Blijven plakken’ na je stage

                ‘Blijven plakken’ na je studie

                Geschreven door: Loek Eurelings & Tessa van der Veer

                Dit overkwam Loek Eurelings (26). “Ik ben ‘blijven plakken’ zoals ze dat dan zeggen, hĂ©â€, vertelt hij lachend. Tijdens zijn opleiding Mechanical Engineering aan de Zuyd Hogeschool, kwam hij voor zijn stageplaats terecht bij het gezellige team van MCA in Elsloo waar hij nu als Service Engineer werkt.

                Werken met de handen

                “Wat mij bij de stage al direct aansprak is dat het werk hier zo divers is. Want naast de werkzaamheden op kantoor, kan ik hier ook nog steeds ‘met mijn handen werken’. Zo vervang ik bij een klant een as van een robot (zie foto). En doordat je bij klanten komt, zie je veel verschillende toepassingen die weer inspiratie geven voor het ontwerpen van de robotica tools”.

                Daarnaast vult hij zijn dagen als Service engineer met het inbedrijfstellen van frequentieregelaars, AMR systemen, het maken van IP54 kasten, etc. En natuurlijk storingen oplossen. “Sommige bezoeken voelen als een puzzel die je wilt oplossen, zodat de klant zo snel mogelijk weer verder kan bij stilstand. Daar word ik wel enthousiast van”, zegt hij.


                MCA is een fijne werkgever.
                Ik wilde graag de service kant op
                en dat hebben zij mogelijk gemaakt.


                Wat is belangrijk bij het kiezen van een baan

                Het werk past bij Loek, maar leuke collega’s hebben was ook een belangrijk punt om bij MCA te gaan werken. “Er heerst een teamgevoel. Zowel hier in Elsloo, maar ook met de collega’s van de locaties Twello en Varsseveld is het fijn samenwerken. En ik vond het prettig dat MCA openstaat voor je interesses en ontwikkelingen en daarin meedenkt. MCA is een fijne werkgever. Ik wilde graag de service kant op en dat hebben zij mogelijk gemaakt. Er is gelukkig steeds meer vraag naar service vanuit bedrijven, dus voor mij genoeg leuks in het vooruitzicht!”, vertelt hij. Als laatste wil hij nog toevoegen: “De koffie smaakt altijd goed, dus kom een keer op bezoek als je wilt praten over een leuke baan!”.

                Dat klopt en qua baan zit vast iets leuk voor je bij. Check de banen in Varsseveld, Elsloo of Twello hier:

                Check de banen

                [hashtag]

                Vacatures, werken in Gelderland en Overijssel, baan in de Achterhoek, leuke baan, flexibele werkgever, vrije tijd, job, vacature, werken in de techniek, technische baan, lineairtechniek, werken met frequentieregelaars en robots

                Deze artikelen vind je als techneut vast interessant

                Lees verder

                Hebben looprollengeleidingen nog toekomst door populariteit van profielrailgeleidingen?

                Hebben looprollengeleidingen nog toekomst door populariteit van profielrailgeleidingen?

                Geschreven door: Daniël Jonker

                Er is een groot aanbod lineaire geleidingen. Dit assortiment is zelfs zo breed, dat het soms een uitdaging is om de juiste geleiding te kiezen. De afgelopen jaren is de populariteit van profielrailgeleidingen enorm toegenomen. Geen vreemde keuze, gezien haar allround kwaliteiten. In de technische branche zien we dat deze momenteel wordt verkozen boven een looprollengeleiding. Maar is dat terecht?

                Profielrailgeleidingen zijn populair als technische oplossing, maar is een looprolgeleiding niet een betere oplossing op de langere termijn?

                Profielrailgeleidingen

                In dit artikel:

                • Soorten geleidingen
                • Terug naar engineering: Deze keuzes zijn al bepalend voor uw geleiding
                • Profielrailgeleiding
                • Looprollengeleiding
                • Voorbeelden van toepassingen van looprollengeleidingen
                • Wanneer kiest u een profielrail- en looprolgeleiding?
                • Het antwoord op dĂ© vraag: Hebben looprollengeleiding nog toekomst?

                Soorten geleidingen

                We willen allemaal een goed product in de markt zetten met de juiste prijs-kwaliteit verhouding. En dat gaat verder dan de aanschaf van een kwalitatief product; dit vraagt om slimme oplossingen.

                Als we kijken naar het aanbod geleidingen, kunnen we deze in vier categorieën schalen: de profielrail- (1), looprol- (2), glijlager- (3) en luchtlagergeleiding (4). De eerste twee zijn breed inzetbaar en eenvoudig toe te passen. Zo valt de keuze vaak op een profielrailgeleiding met een goede prijs-prestatie verhouding, waar gekeken wordt naar kostprijs en draaggetallen.

                Maar als we met een bredere blik kijken naar het uitgangspunt van een geleiding, kan een looprollengeleiding ook nog weleens de oplossing zijn. Door te kijken naar belasting, snelheid, versnelling en nauwkeurigheid van beide geleidingen, komt u tot een antwoord.

                Wat is het verschil tussen een profielrailgeleiding, looprolgeleiding, glijlagergeleiding en luchtlagergeleiding? In deze tekening ziet u dit heel snel
                Wat is het verschil tussen een profielrailgeleiding, looprolgeleiding, glijlagergeleiding en luchtlagergeleiding? In deze tekening ziet u dit heel snel
                Wat is het verschil tussen een profielrailgeleiding, looprolgeleiding, glijlagergeleiding en luchtlagergeleiding? In deze tekening ziet u dit heel snel
                Wat is het verschil tussen een profielrailgeleiding, looprolgeleiding, glijlagergeleiding en luchtlagergeleiding? In deze tekening ziet u dit heel snel
                Wat is het verschil tussen een profielrailgeleiding, looprolgeleiding, glijlagergeleiding en luchtlagergeleiding? In deze tekening ziet u dit heel snel


                Engineering: Deze keuzes hebben al invloed op uw geleiding

                Om te kunnen bepalen welke geleiding het beste ingezet kan worden, gaan we terug naar het startpunt van engineering: Hoe ga ik mijn beweging geleiden en aandrijven? Deze keuze heeft namelijk direct invloed op het ontwerp en het bijbehorende kostenplaatje. Een tweede besparing kan ingezet worden door na te denken over hoe de geleiding gemonteerd gaat worden.

                Profielrailgeleiding

                Waarom is een profielrailgeleiding zo populair? Allereerst is de keuze bij deze geleidingen breed. Wordt het een kogelomloop- of rollengeleiding? En als we voor die eerste kiezen, nemen we dan twee, vier of zes kogelbanen? Een korte, standaard en lange loopwagen in blok- of flensuitvoering? Wanneer er een uitvoering is gekozen, kijken we specifiek naar nauwkeurigheid, montage, draaggetallen en de levensduur.

                Nauwkeurigheid is een belangrijk aspect. Om enkele Όm te behalen op de loopbanen, worden deze geleidingen vervaardigd door middel van freesbewerkingen, harden en slijpprocessen. Deze nauwkeurigheid moet zorgen voor een constante kwaliteit op de loopeigenschappen, maar stelt daarnaast ook hoge eisen aan de montagevlakken van de constructie waar de geleidingen op worden gemonteerd. Door de slankheid van de rail, zal deze bij montage de vorm van de montagevlakken aannemen, waardoor er afwijkingen kunnen ontstaan. Omdat de uiteindelijke nauwkeurigheid voor een groot deel wordt bepaald door nauwkeurigheid bij montage, is het goed om van tevoren al na te denken over hoe u de geleiding wilt monteren.

                De profielrailgeleiding is een geleiding met een compacte inbouwafmeting, gecombineerd met hoge dynamische draaggetallen. Die laatste zijn berekend aan de hand van de kogeldiameter en het aantal kogels, die in contact zijn tussen loopwagen en rail. Het dynamisch draaggetal is gebaseerd op 50 of 100 kilometer, dit is per producent verschillend. En als laatste bekijken we de levensduur. Deze wordt bepaald door de verhouding optredende belasting ten opzichte van het dynamisch draaggetal. Overigens is het goed om te weten dat het draaggetal meestal niet de waarde van de toelaatbare belasting is. De levensduur bepaalt uiteindelijk of de juiste keuze voor geleiding is gemaakt.

                Al deze kenmerken hebben ervoor gezorgd dat de profielrailgeleiding de afgelopen twee decennia een grote opmars heeft gemaakt. En de profielrail- werd verkozen boven een looprollengeleiding.

                [quote-right]


                Als we met een bredere blik kijken naar het uitgangspunt van een geleiding, kan de looprollengeleiding ook nog weleens de oplossing zijn

                Daniël Jonker

                Looprollengeleiding

                Ook hier zijn er diverse opties: vlakke looprollen, combirollen, rollen met een gotisch of v-gevormde groef, rollen binnen een profiel of juist aan de buitenzijde. Met of zonder afstrijkers, geharde of geen geharde loopvlakken?

                De vorm van de loopvlakken bepaalt of het een 1- of 2-puntscontact is. Bij looprollengeleidingen zijn er minder contactpunten tussen slede/loopwagen en rail, wat zorgt voor minder stijfheid in de geleiding. Bij hevige belasting zal het materiaal daardoor meer gaan vervormen. Het voordeel van het grotere wentellichaam is dat deze makkelijker in beweging is te zetten en soepeler rolt.

                Profielrailgeleidingen zijn populair als technische oplossing, maar is een looprolgeleiding niet een betere oplossing op de langere termijn?Het resultaat is een licht lopende geleiding, wat Ă©Ă©n van de pluspunten is. Maar waarom lopen ze lichter? Als we een vergelijk trekken met het duwen van een kar of fiets, weten we allemaal dat hoe groter het wiel, hoe gemakkelijker het duwen gaat. Dit gaat ook op voor lineaire geleidingen. Bij een profielrailgeleiding worden kogels of rollen gebruikt met een relatief kleine diameter, ten opzichte van de radius van een looprol. Deze radius is vaak groter dan de kogeldiameter. Daarnaast duwen de kogels elkaar door in de retourkanalen, waar de looprol alle vrijheid heeft.

                Daarnaast kunnen ze een hogere snelheid aan en axiaal ingesteld worden waarmee meer of minder voorspanning wordt gecreëerd.

                Een ander interessant punt is de vlaktedruk. Deze bepaalt te toelaatbare belasting tussen rol en rail. De lagering van de looprollen kunnen echter vaak een nog grotere belasting aan. De draaggetallen geven dan ook veelal de maximaal toelaatbare belasting aan en bepaalt de keuze van de bouwgrootte.

                Voorbeelden van toepassingen looprollengeleidingen

                • Vast-loslager principe

                  Dit principe kennen we vanuit lageren van assen, walsen en spindels. Hierbij neemt Ă©Ă©n zijde de radiale en axiale krachten op en de andere zijde alleen de radiale belasting. Dit is ook mogelijk met lineaire geleidingen. Hierbij wordt een vastlager geleiding toegepast met een v-groef of gotische groef en voor de loslager geleiding een vlak loopvlak. De toegestane afwijking die de loslager geleiding mag hebben, bepaalt de tolerantie van de constructie. Uiteraard blijft de functie wel de belangrijkste factor met betrekking tot de nauwkeurigheid. Hierbij heeft de vastlager geleiding een belangrijke rol; deze moet namelijk goed uitgelijnd zijn. De beweging dient zo dicht mogelijk bij de vastlager geleiding aangedreven te worden, om schranken te beperken.

                • Equivalente belasting

                  Het massa zwaartepunt bevindt zich niet altijd in het midden van de geleidingen. Er is minimaal Ă©Ă©n richting waarbij de massa een momentbelasting oplevert. Deze momentbelastingen zorgen door de afstand van de rollen/loopwagens voor extra radiale of axiale belasting. Elke belasting op een rol of loopwagen heeft invloed op de levensduur en stijfheid. Doel is om de momentbelastingen zo laag mogelijk te houden, zolang dit de functie niet in de weg staat.

                  Daarbij kijken we ook naar de aard van de belasting. Als alle krachten en belastingfactoren bekend zijn kan de equivalente belasting berekend worden. Dit is een fictieve waarde waarin alle krachten in Ă©Ă©n kracht resulteren. Het is vooral een rekenwaarde om de levensduur te berekenen.

                • Vierkant opstelling

                  De hartafstand van de rollen in bewegingsrichting moet gelijk zijn aan de parallelle afstand. Dit kan zowel door een looprol- als profielrailgeleiding. Door te houden aan deze geometrische opstelling van looprollen (of loopwagens) zijn de nadelige schrankeffecten op de geleidingen het minst of zelfs niet waarneembaar. Alleen de positie van de aandrijving kan schranken veroorzaken.

                • Beide zijden aandrijven

                  De keuze om beide zijden aan te drijven heeft als voordeel dat er nagenoeg geen schrankeffect optreedt op de geleidingen. Zeker indien de geleidingen ver uit elkaar staan en een vierkantsopstelling niet mogelijk is vanwege de beschikbare ruimte in bewegingsrichting. Tevens heffen de beide aandrijvingen een moment belasting (Mz) op en zorgt dit voor een lagere belasting op de rol/loopwagen.

                • Hoge snelheid

                  De weerstand van een geleiding heeft invloed op de maximaal toegestane snelheid. Het rollende element van de geleiding is hierbij leidend. Hoe meer vrijheid het rollende element heeft, hoe hoger de snelheid kan worden.

                  Maar ook afdichtingen spelen een rol. Een geleiding met een kogelomloopsysteem moet beter beschermd zijn tegen vuil dan een geleiding met een rol.

                  Echter andersom is het ook zo: bij een looprollengeleiding kan er gemakkelijk vuil in het geleidingsprofiel komen. Met een afschraper kan dit geminimaliseerd worden.

                • Smeren

                  Wat beweegt moet ook gesmeerd worden. De levensduurberekeningen gaan dan ook uit van grenssmering waarbij altijd een microlaag smeermiddel tussen de metalen delen aanwezig is. Onderhevig aan de drukbelasting tussen de draaiende delen en de loopvlakken wordt na enige tijd het smeermiddel weggedrukt. De keuze van het juiste smeermiddel is van groot belang, evenals de juiste smeerinterval en smeerhoeveelheid. Voor een optimale levensduur kan gebruikgemaakt worden van een automatisch smeersysteem. Deze zijn vaak direct aan te sluiten op de profielrailgeleiding. Maar ook voor looprollen zijn er diverse oplossingen voor automatisch smeren waarbij het smeermiddel direct op de loopvlakken wordt aangebracht.

                  Waarom is smeren belangrijk?

                Wanneer kiest u een profielrail- en looprollengeleiding?

                Wanneer passen we een profielrailgeleiding toe of is de looprollengeleiding een betere oplossing? We geven een aantal toepassingen per type geleiding. Uitzonderingen zijn overigens altijd mogelijk.

                • Profielrailgeleiding

                  Metaalbewerkingsmachines voor boren, frezen en draaien, verpakkingsmachines met hoge nauwkeurigheid of hoge drukbelasting en machines voor de medische en farmaceutische industrie (RVS-uitvoering);

                • Looprollengeleiding

                  Goederenliften of liftbewegingen in machines, pick & place systemen, handmatig aangedreven bewegingen in machines, machines voor de bouwindustrie en apparaten voor de medische en farmaceutische industrie.

                Conclusie: Hebben looprollengeleidingen nog toekomst?

                In de technische branche zien we dat veelal de keuze wordt gemaakt voor profielrailgeleidingen. Redenen hiervoor zijn tijdsdruk en vertrouwd zijn met deze geleidingen. Daarnaast is hij populair vanwege de goede verhouding tussen aanschafprijs en belastbaarheid, in combinatie met een compacte bouwvorm. Maar dit vraagt ook meer van de nauwkeurigheid, stijfheid, montage en onderhoud, met name op langere termijn.

                Is de looprolgeleiding op de langere termijn een betere oplossing?

                [quote-right]


                Hebben looprollen nog toekomst? Wij menen van wel en voorspellen zelfs een ‘comeback’ van deze lichtlopende geleiding

                Daniël Jonker

                Daniel Jonker

                Waar de looprolgeleiding meer inbouwruimte vraagt, stelt deze minder hoge eisen aan de inbouwnauwkeurigheid. Overige voordelen zijn de hogere snelheden, het feit dat ze lichter lopen en ze vereisen aantoonbaar minder tijd bij montage en onderhoud.

                Om daarmee terug te komen op de vraag: Hebben looprollengeleidingen nog toekomst? Wij menen van wel en voorspellen een ‘comeback’ van deze licht lopende geleiding.

                In een tijd waar vakmensen schaars zijn en we graag efficiënt omgaan met werkuren, loont het daarom om de tijd te nemen voor de juiste selectie van geleiding. Voor vrijblijvend advies, documentatie en STEP/CAD files kunt u ook MCA linear motion robotics raadplegen: sinds 1994 het bedrijf voor totaaloplossingen in de lineair-, aandrijf- en besturingstechniek.


                Ook interessant: Waarom is smeren belangrijk?

                Smering is essentieel voor een goede werking van lineairgeleidingen,
                spindelaandrijvingen en tandheugelaandrijvingen.
                Maar hoe moet u geleidingen en aandrijvingen smeren?

                Ga naar de handleiding ‘smeren’

                Waarom is het smeren van uw lineaire geleidingen belangrijk en welke voordelen heeft dit voor uw bedrijf? lees het in deze handleiding


                #profielrail #looprolgeleidingen #looprollen #techniek #lineairtechniek #stelling 

                Lees ook eens:

                Lees verder