Van koffiestick tot transportdoos: hoe JDE de productie verdubbelde
Van koffiestick tot transportdoos: hoe JDE de productie verdubbelde
Meer koffie, sneller verpakt en in verschillende formaten verpakkingen. Dat was de uitdaging waar Jacobs Douwe Egberts (JDE) in Tsjechië voor stond. De stijgende vraag naar (oplos)koffie vroeg om een efficiëntere aanpak en nieuwe oplossingen. Het resultaat? Een slimme robotoplossing die de productiesnelheid verdubbelde en de logistiek stroomlijnde.
In dit artikel:
Advies of vragen? Bel +31 (0)315 25 72 60
Wat doet Jacobs Douwe Egberts (JDE)
Jacobs Douwe Egberts (JDE) is een grootheid op het gebied van koffie en thee, met een geschiedenis die teruggaat tot 1753. Van een klein winkeltje in Joure tot een merk dat miljoenen mensen dagelijks voorziet van hun favoriete koffie – JDE staat voor smaak, kwaliteit en innovatie. Met bekende merken zoals Douwe Egberts en L’OR brengt het bedrijf koffie- en theeliefhebbers samen, thuis en op het werk.
In de fabriek van Jacobs Douwe Egberts (JDE) in Valašské Meziříčí, Tsjechië, draait het om snelheid en precisie. Hier worden dagelijks duizenden sticks oploskoffie geproduceerd en verpakt. De sticks belanden via een externe machine in herkenbare doosjes, zoals je ze in de winkel tegenkomt. Maar wat gebeurt er daarna? Die doosjes moeten weer worden verpakt in grotere transportdozen – een proces dat bekendstaat als ‘secondary packing’. En juist bij dat proces mochten wij opnieuw onze expertise inzetten.
[quote-right]
Meer koffie, minder wachttijd
Dubbele snelheid, dubbele uitdaging
Een paar jaar geleden leverden we bij JDE al een soortgelijke installatie. Nu kwamen we met een robotoplossing waarbij de machines dubbel zo snel konden verpakken.
Het ging niet alleen om snelheid, maar ook om flexibiliteit. De doosjes moesten namelijk in grotere transportdozen worden verpakt – met 5, 6, 10 of 12 doosjes per case. Dat lijkt eenvoudig, maar de verhoogde uitvoersnelheid zorgde eerst voor een knelpunt bij het openvouwen van de dozen.
De oplossing? Een slimme verdubbeling van capaciteit. Waar de eerdere machine één robot had om dozen te vouwen, hebben we een tweede vouwrobot toegevoegd. Deze pakt vlakke dozen (plano’s) uit een magazijn, bepaalt met een camera de juiste oriëntatie en vouwt ze open tot stevige transportdozen. Dankzij deze extra robot loopt het proces soepel door, zonder bottlenecks.
Hoe het systeem werkt
Het proces begint bij de transportsectie, waar de doosjes koffie netjes worden georiënteerd en geclusterd.
Zodra de juiste hoeveelheid is verzameld, heeft de vouwrobot al een doos klaargezet. Deze doos wordt op de vouw- en vultafel geplaatst, waar de onderkant wordt gesloten.
Vervolgens grijpt de vulrobot de geclusterde doosjes op en schuift ze in de gereedstaande doos, met één of twee rijen per keer. Een servo-aangedreven pusher duwt de gevulde doos naar de tape-unit, waar hij netjes wordt gesloten, voorzien van een barcode en uitgeworpen voor verder transport.
Techniek achter de snelheid
De kracht achter deze efficiëntie zit in de technologie. De installatie maakt gebruik van drie Yaskawa GP7 robots met YRC1000-besturing, diverse GA500 frequentieregelaars en Sigma-7 servosystemen. Deze werken samen met een Siemens-besturing, allemaal netjes ondergebracht in een overzichtelijke besturingskast.
De integratie van deze systemen zorgt voor een naadloos proces, waarin snelheid en precisie hand in hand gaan. Met deze upgrade heeft JDE niet alleen de productiesnelheid verdubbeld, maar ook de flexibiliteit vergroot. Of het nu gaat om vijf of twaalf doosjes per case, de robots zorgen dat alles keurig wordt verpakt en klaarstaat voor transport. Een mooi voorbeeld van hoe slimme automatisering het verschil maakt op de productievloer en voor ons erg gaaf om aan mee te werken.
Welke producten en waarom kozen we hiervoor
Advies nodig? Bel +31 (0)315 25 72 60
-
3 Yaskawa GP7 robots
met YRC1000 besturing
De Motoman GP7 is een van de populairste robots – en dat is niet voor niets! Met zijn 7 kg payload, 927 mm bereik en supernauwkeurige herhaalbaarheid (±0,01 mm) is hij een echte alleskunner. Of het nu gaat om handling, assemblage, pick & place (met 3D-vision) of kwaliteitsinspectie, de GP7 levert topprestaties.
Standaard heeft hij een IP67-bescherming, waardoor stof en vloeistoffen geen probleem zijn. Extra opties? Kies voor de ACC-coating tegen corrosieve stoffen, de food grade-versie of de cleanroom-uitvoering. Kortom, de GP7 is klaar voor elke uitdaging!
-
GA500 frequentieregelaars
diverse frequentieregelaars
De Yaskawa GA500 is dé compacte frequentieregelaar die kracht en gebruiksgemak combineert. Hij is klein van stuk, maar groot in prestaties: geschikt voor bijna elke motortechnologie, makkelijk te installeren en superbetrouwbaar.
Wat maakt de GA500 zo handig? Hij werkt direct uit de doos, zonder ingewikkelde programmering. Bovendien is hij ontworpen voor een lange levensduur en kan hij tegen een stootje – ideaal voor veeleisende industriële omgevingen.
-
Sigma 7 servosystemen
Het Sigma-7 servosysteem van Yaskawa is dé oplossing voor wie maximale precisie, snelheid en betrouwbaarheid zoekt. Met een razendsnelle respons en een nauwkeurigheid tot op de micrometer, zorgt Sigma-7 ervoor dat je machine optimaal presteert.
Dit servosysteem is niet alleen krachtig, maar ook eenvoudig te installeren en af te stemmen. Dankzij slimme technologieën zoals automatische tuning en trillingsonderdrukking, haal je met minimale inspanning het maximale uit je aandrijving. Kortom, Sigma-7 staat voor topprestaties met ultieme controle!
Productie versnellen? Bellen!
De samenwerking met JDE laat zien hoe slimme automatisering zorgt voor efficiëntie en groei. Door de inzet van robots is hun productiecapaciteit verdubbeld – en dat met betrouwbare en flexibele oplossingen.
Benieuwd wat automatisering voor uw bedrijf kan betekenen? Bel naar +31 (0)315 25 72 60. Liever mailen? Vul dan onderstaand formulier in en wij nemen contact met u op.
[hashtag]
