ISO profiel- en trekstangcilinders zijn al jaren de standaard in de machinebouw vanwege hun uitwisselbaarheid en veelzijdigheid. Onze elektrisch aangedreven ISO cilinders bieden de ideale oplossing voor toepassingen die nauwkeurigheid, kracht en betrouwbaarheid vereisen.

Deze cilinders zijn conform belangrijke internationale normen zoals ISO 15552, VDMA 24562, NFE 49-003-01 en ISO 6431 en komen met een garantie van 2 jaar.

Voordelen en toepassingen

Onze ISO cilinders zijn verkrijgbaar in zes verschillende bouwvormen (32, 40, 50, 63, 80 en 100 mm) en kunnen in verschillende materialen worden geleverd, afhankelijk van de gewenste prestaties en levensduur.

De cilinders kunnen op diverse manieren worden bevestigd, wat zorgt voor maximale flexibiliteit in verschillende machineontwerpen. Ze zijn ontworpen voor hoge prestaties, lange levensduur en een betrouwbare werking in uiteenlopende industriële omgevingen.

Indien gewenst kunnen we ze voorzien van een stappenmotor.

Wat zijn de eigenschappen?

• ISO 15552-bouwvorm beschikbaar in 32, 40, 50, 63, 80, 100 mm
• Bedrijfstemperatuur Cilinder: 0°C tot +80°C
• Versnelling Max. 1.6 m/s
• Belasting tot 30.4 kN
• Slag 100 mm – 1500 mm
• Beschermingsklasse IP40 of IP65

Technische specificaties

• Cilinders in stangvorm met kogelomloopspindelaandrijving
• Opties voor axiale en parallelle motoren
• Robuust ontwerp
• Gebaseerd op ISO 15552
• Onderhoudsvrij
• Beschermingsklasse IP65 met motor
• Betrouwbare en duurzame kwaliteit

Optioneel

• Verlenging zuigerstang
• Zuigerstang met inwendige schroefdraad
• Zuigerstang balgen

De beste keuze

Onze elektrisch aangedreven ISO cilinders zijn de ideale keuze voor een breed scala aan toepassingen, van automatisering in de industrie tot precisiebewegingen in de machinebouw. Dankzij hun robuuste ontwerp en veelzijdigheid kunnen ze een waardevolle bijdrage leveren aan de prestaties en efficiëntie van uw systemen.

Meer informatie?

Onze productspecialisten van de afdeling lineairtechniek helpen u graag verder via +31 (0)571 27 20 10. Liever mailen? Dat kan ook! Vul dan onderstaand formulier in en we nemen zo snel mogelijk contact met u op.

Datasheet

Download onze datasheet voor gedetailleerde informatie over de elektrisch aangedreven ISO cilinders, inclusief technische specificaties

Geschreven door: Bastiaan Freie

Gantry systemen zijn de afgelopen jaren steeds populairder geworden in verschillende industriële toepassingen. En dat is niet voor niets. Deze slimme werkpaarden, opgebouwd uit drie lineaire assen (X, Y en Z), bieden de perfecte mix van precisie en flexibiliteit voor allerlei automatiseringstaken. 

In dit artikel nemen we u mee in de wereld van gantry systemen en laten we zien waarom onze oplossingen de moeite waard zijn om uw machine een boost te geven 😁

Dit artikel gaat over: 

• Wat zijn gantry systemen en hoe werken ze
• Toepassingen van gantry systemen 
• Voordelen
• Waarom u deze oplossing wilt kiezen
• Zijn gantry systemen toekomstbestendig?

Wat zijn gantry systemen en hoe werken ze?

Een gantry systeem is eigenlijk een robotarm die zich soepel in drie dimensies kan verplaatsen. De drie assen (x, y en z) staan loodrecht op elkaar en zorgen ervoor dat een werkstuk of gereedschap met millimeter nauwkeurigheid naar elke gewenste positie binnen het werkgebied wordt verplaatst. Deze systemen worden vaak gebruikt voor pick-and-place, 3D printen, lasersnijden en inspectie. 

Onze klanten zetten gantry systemen vaak in voor dynamische toepassingen, waardoor wij de assen van servomotoren voorzien. Maar, soms is een stappenmotor of een goede oude DC-motor ook voldoende om de klus te klaren. Het gaat erom wat de taak van je systeem vraagt!

Wat zijn de toepassingen?

Gantry systemen vinden hun weg naar talloze toepassingen. Onze klanten zetten ze onder andere in voor:

Verpakkingsindustrie

Verpakken, palletiseren en het hanteren van producten

Medische industrie

Automatisering van laboratoriumprocessen en productie van medische hulpmiddelen

Elektronica

Plaatsing van componenten op printplaten, testen en inspectie

Automobiel

Lassen, spuiten en assembleren van auto-onderdelen

Voordelen xyz systemen

• Hoge precisie: Gantry systemen zijn perfect voor toepassingen die millimeter nauwkeurigheid vereisen, van pick and place tot 3D printen;
• Veelzijdigheid: Dankzij de drie assen kunnen ze complexe bewegingen maken en zich makkelijk aanpassen aan verschillende taken;
• Modulaire opbouw: Deze systemen zijn vaak modulair, zodat je ze kunt aanpassen aan de specifieke eisen van je project;
• Snelheid en kracht: Moderne gantry systemen kunnen razendsnel bewegen, met hoge versnelling en vertraging, wat de productie flink versnelt;
• Betrouwbaar: De gantry systemen van MCA zijn gebouwd om lang mee te gaan, zelfs in de zwaarste industriële omgevingen;
• Veiligheid: gantry systemen kunnen worden uitgerust met veiligheidsfuncties om te voorkomen dat er ongelukken gebeuren.

Onze xyz systemen 

Als lineairspecialist en toeleverancier voor de machinebouw- en maakindustrie beschikken wij over het meest uitgebreide programma 2- en 3-assige gantrysystemen, xyz-portalen en lineaire manipulatoren.

Bij het ontwerp maken wij gebruik van de componenten van onze fabrikanten:

• Bahr Modultechnik (aluminium tandriem- en spindelmodules)
• Winkel (combirolgeleidingen en profielen) en/of
• Leantechnik (hoognauwkeurige tandheugelaandrijvingen).

Wij kunnen deze systemen voorzien van draaistroom-, servo- of stappenmotoren van onder andere Yaskawa, JAT, CMZ en Mitsubishi.

De toekomst van XYZ gantrysystemen

De toekomst van XYZ gantry systemen ziet er rooskleurig uit. Met de voortdurende ontwikkeling van technologieën zoals kunstmatige intelligentie en ‘machine learning‘ zullen deze systemen nog slimmer en efficiënter worden. 

Daarnaast zullen ze steeds meer worden geïntegreerd in grotere automatiseringssystemen, waardoor complete productielijnen geautomatiseerd kunnen worden.

De toekomst van XYZ gantry systemen
is veelbelovend, met slimmere technologieën
en een steeds grotere rol in geautomatiseerde productielijnen

Waarom deze systemen de toekomst zijn

Gantry systemen zijn veelzijdige en krachtige tools die bedrijven in staat stellen om hun productieprocessen te optimaliseren. Door hun precisie, flexibiliteit en betrouwbaarheid zijn ze een onmisbare schakel geworden in de moderne industrie. Naarmate de technologieën verder evolueren, zullen gantry systemen nog meer toepassingen vinden en een steeds belangrijkere rol spelen in onze wereld.

Advies nodig? Bel onze engineers

Neem gerust contact op via +31 (0)571 27 20 10. Liever mailen? Dat kan ook! Vul dan onderstaand formulier in en we nemen zo snel mogelijk contact met u op.

Geschreven door: Daniël Jonker

We vinden het heel normaal dat een profielrailgeleiding, looprol, kogellager of kogelomloopspindel soepel beweegt en hoge krachten kan overbrengen.

Maar hoe zit dat nu eigenlijk? Lees het in dit artikel.

In dit artikel: 

• Wat zijn kogels in geleidingen?
• Differentiaalslip
• Stijfheid
• Hoeveelheid kracht
• Profielrailgeleiding

Wat zijn kogels in geleidingen?

De kogels zijn de rollende elementen tussen twee geprofileerde vlakken. Deze eeuwenoude techniek ligt nog altijd aan de basis van zowel lineaire als roterende bewegingen. Op het eerste gezicht lijken alle kogels en banen hetzelfde, maar zodra je beter kijkt, ontdek je duidelijke verschillen.

Er worden hierbij verschillende principes van kracht overbrengen toegepast. Elk principe heeft invloed op de afroleigenschappen en slijtage.

Wat is differentiaal slip?

Wanneer een kogel beweegt, draait hij om zijn as. Die draaias ligt tussen de contactvlakken van de loopbanen. Het punt waar de kogel de baan raakt, noemen we het contactvlak.

Door belasting heeft dit contactvlak verschillende diameters, aangeduid als d1 en d2 in bovenstaande afbeelding. Hierdoor legt de kogel bij d1 een kortere afstand af dan bij d2 tijdens één omwenteling. Dit verschil zorgt voor een differentiaal slip (ook wel slipverschil genoemd).

Hoe kleiner het verschil tussen d1 en d2, hoe minder slip er ontstaat, en dus ook minder slijtage.

Hoe kleiner het verschil in diameter binnen het contactvlak van een rollende kogel, hoe minder slip en slijtage tijdens de beweging

~ Daniël Jonker

Stijfheid en stabiliteit

De stabiliteit van een beweging heeft grote invloed op de nauwkeurigheid en stijfheid bij het bewegen. Hierbij zien we dat bij een 2-punt contact de kogel makkelijk zijdelings weg kan rollen.

Deze instabiliteit kan opgelost worden door meerder kogelbanen met elkaar te combineren zoals dat bij een kogelomloopgeleiding en voorgespannen kogelomloopspindels wordt toegepast.

Bij kogelomloopspindels wordt ook vaak een 4-puntscontact toegepast voor compactere moeren en zijn vaak kosten gunstiger.

Het vervormen van het materiaal heeft ook invloed op de stijfheid. Bedenk hierbij dat elk materiaal elastisch is en dus onderhevig aan krachten gaat vervormen. Ook een geharde kogel zal vervormen. De mate waarin iets vervormd wordt dan stijfheid genoemd en wordt uitgedruk in µm/N.

Hoeveelheid kracht

Elke kogel brengt kracht over. De grootte van de kracht hangt af van de hardheid van de kogelbanen, de diameter van de kogel en het contactvlak tussen kogel en kogelbaan. 

In het contactvlak ontstaat door de kracht een vlaktedruk. Hoe groter het contactvlak hoe lager de vlaktedruk. Hoe meer de kogel in de kogelbaan drukt hoe meer weerstand bij het bewegen. 

Geharde loopbanen zorgen ervoor dat de vlaktedruk hoger kan zijn en er minder vervorming optreed. Geharde loopbanen worden meestal door een slijpbewerking vervaardigd. Hierdoor worden hoge eisen gesteld aan de montage vlakken om een goede werking te garanderen.

Profielrailgeleiding

Bij profielrailgeleidingen worden 4 kogelbanen met elkaar gecombineerd. De kogelbanen staan onder een hoek van 45° (SBI) of 50° (NSK). De instabiliteit van 1 kogelbaan wordt stabiel gemaakt door de andere kogelbanen en zo ontstaat er een stabiele en licht lopende geleiding.

Het kiezen van de juiste kogelgeleiding, afhankelijk van de toepassing, kan leiden tot hogere nauwkeurigheid, stabiliteit en een efficiënte krachtoverdracht

~ Daniël Jonker

Conclusie: kiezen van de juiste kogelgeleiding

Kogels spelen een belangrijke rol in lineaire en roterende systemen. Het kiezen van de juiste kogelgeleiding, afhankelijk van de toepassing, kan leiden tot hogere nauwkeurigheid, stabiliteit en een efficiënte krachtoverdracht. Als we deze principes begrijpen, kunnen we optimaal profiteren van de kracht van rollende kogels.

Advies nodig? Bel of mail ons!

Heeft u een specifieke toepassing? Neem gerust contact op via +31 (0)571 27 20 10. Liever mailen? Dat kan ook! Vul dan onderstaand formulier in en we nemen zo snel mogelijk contact met u op.